上海仰光告诉你使用变频器43大优势和变频调速的10理由
变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合，由于它能提供精确的速度控制，因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分)，同时可以比原来的定速运行电机更加节能。
变频器43大优势
1.产品稳定性好
18个月故障率低于1%，AMB100、AMB300系列已经过市场5年以上现场验证。
2.保护强大
对地短路保护、相间短路保护、输入缺相保护、输出缺相保护、过压保护、欠压保护、温度保护、输入输出反接保护。
3.抗负载冲击能力强
对负载变化剧烈，冲击性负载，如破碎机等，不跳脱，不停机。
4.矢量控制适应性好，0.4～2000kw 全功率范围矢量运行。
5.矢量控制对电机参数不敏感，无需参数辨识可直接运行。
6.矢量控制下支持一台变频器同时拖多台电机运行。
7.变频器抗干扰能力强，不误报故障
瞬变群脉冲试验 正负4800V，不误报故障。
8.VF控制模式下，全频无振荡
9.耐环境温度能力强，具有自动变载波技术
10.具有转速追踪功能
11.低频力矩大
开环矢量， 0.5Hz 180%转矩；
闭环矢量， 0Hz 200%转矩。
12.矢量模式下支持转矩限制、转矩控制，可用于张力控制场合。
13.AMB100 7.5KW 以下风扇防护等级高，可以放到水里长期运转。
14.VF控制模式下，支持自动转矩提升、自动滑差补偿。
15.具有参数辨识功能
静态下可辨识 定子电阻、转子电阻、互感，漏感，空载电流。
16.可支持同步电机运行
VF 模式、闭环矢量模式、开环矢量模式下均可运行。
17.支持多种编码器，有多种PG卡
旋转变压器、光电编码器、差分编码器、UVW光电编码器。
18.支持多种通信模式
Modbus、canopen、profibus等。
19.快速正反转切换的过零点电流平滑过渡，无突变、电机无抖动。
20.直流制动无需等待时间，消除电机反电势。
21.优异的死区补偿技术，0.1Hz运行无脉动。
22.多种PWM调制技术，可实现降低散热器温度5度。
23.优化的过调制技术，增强电网电压低、弱磁时带载能力。
24.电压等级范围宽
支持电压等级：220V 380V 440V 690V 1140V 3KV 6KV 10KV。
25.功率范围宽
220V 380v 电压等级 支持到 1500kw
690V 1140V 电压等级 支持到 2000kw
3KV 6KV 10KV 电压等级 支持到 2兆瓦
26.1140V 三电平磁通矢量控制技术
国内首家自主知识产权且产品化的三电平矢量控制技术。
27.独有的磁通矢量控制技术，可应用于 1140V 3KV 6KV 10KV 中高压产品
具有无需电机参数，适应现场能力强优点。
28.具有独立自主知识产权的扩展性强、稳定成熟的软硬件平台，具备快速客户化，现场化开发能力。
29.体积小、安装方便
从0.4kw～500kw 全功率范围与国际国内竞争对手相比，产品综合体积小1/3。
30.防护密封性好，大部分机箱侧面无出风窗。
31.开关电源保护好，5V 15V 24V 长期短路不会烧坏器件和PCB板。
32.VF下、开环矢量、闭环矢量下均可实现0Hz 高转矩输出，能适用于提升类负载。无编码器、无称重不溜车。
33.掌握功率平衡技术，可用于磕头机等不平衡负载发电工况，能大大减少制动电阻工作时间，实现节能。
34.采用高精度、芯片式电流传感器，霍尔故障率为0。
35.掌握磁通制动技术，相比同行减速时间大大缩短。
36.所有机型出厂支持modbus rtu 通信 ，可靠性、容错性优于同行。 还支持定制兼容台达、安川等厂家协议，无需客户修改PLC、文本程序，就直接替代竞争对手变频器。
37.光纤驱动并机技术，大范围应用于超大功率产品。
38.主从控制技术，已大范围应用于挖沙船、皮带机等同步现场。
39.3200Hz 高频PWM输出技术，应用于超高速电机，雕刻机场合。
40.电磁感应加热专用控制器应用于油田、塑胶行业。
41.高压10KV 10000KW 无刷励磁同步电机控制技术已稳定运行于莱钢。
42.全系列控制板、驱动板、整机出厂几百个自动测试项目，每台变频器出厂均经过短路测试，远远优于竞争对手出厂试验。
43.已经形成一体化专机
卷帘门专用变频器 双变频拉丝机变频器 电动葫芦变频器 施工升降机变频器
石材切割变频器 空压机专用控制器 感应加热控制器 注塑机节能控制器
抽油机智能控制器 球磨机控制器 矿用牵引变频器 1140v防爆变频器
恒压供水变频器 主轴定位变频器 皮带机变频器 挖沙船变频器
下面例举使用变频调速的10个理由，来说明变频器应用日趋普及的基本认识:
一、控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7至8倍的电机额定电流，这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
二、降低电力线路电压波动
在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。
三、启动时需要的功率更低
电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响。如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似的问题。
四、可控的加速功能
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
五、可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
六、可调的转矩极限
通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
七、受控的停止方式
如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。
八、节能
离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后投资回报就更快。
九、可逆运行控制
在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。
十、减少机械传动部件
由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件, 最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间，提高稳定性。上海仰光电子科技有限公司，你身边的工控维修专家！
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